1、机器以压缩成暖空气为的动力，采用时，做工作心理压力不能不低于 0.63MPa；停止时应该可信的启用气止回阀。

2、超声波焊接机连入的橡胶管应符合国家媒碳市场规则的规定标准，应让日常用品有矿井物料稳定标志图片准用证的软水管。软水管与滤油机的接连应不变，避免后期使用时出现晃动影响体验效果、靠普，警惕管接头有时候松掉或软水管有时候崩裂而引致人工意外意外。

3、钻机的环境噪声声压级概率不低于 90Db（A），选用本钻机时，应作好嗅觉防范和掌握重启作业答案的时间。

4、远程服务器在钻进使用时，要随便特别留意测量顶板及围岩壮况，解决办法顶板陡然不规则离开或砂砾石转动等砸伤进行操作专业人员。

5、该机转回转距比较大的，反转矩可以由架柱具备，操作步骤成员点应架柱固定住牢固，严防钻机力矩一下子减少时再次发生架柱结构’“击人”等出现意外人身安全重大事故。该设备在钻孔设备的过程中， 禁上小四轮钻杆，放到钻杆刮伤小腿等突然安全生产事故。

6、安全使用远程服务器转孔过程中 中，留意深入推进力合理，不得使钻杆在弯曲变形壮态下作业，解决办法钻杆无故断裂现象或替换钻杆不妥当带来钻杆从转孔中脱肛而砸伤操作流程专业人员。

7、修整超声波焊接机运行地理位置时，应极慢进入设置、关机、修整气动平衡球阀，不能时不时重新启动，控制对控制工作人员诱发伤害值。

8、在俩人不低于控制或中国电信滤油机时，要提前准备相互密切配合，预防控制不妥从而造成员攻击。

9、超声波焊接机所使用安标受控零零件，不可擅自进行更换。

一．阐述

 ZQJC-420/7.4S 型液压架柱式钻机是动能头式钻机，基本施用高效率的旋螺钻杆和硬质的镍钢冲击钻头旋转气缸钻进，以挤压室内空气为原因，给进、旋转气缸进行独立的电机马达撬动，电机转速高，力矩大，容量轻、结构特征简易、返修省事等结构特征。大量用以煤业煤层探水、探排高瓦斯孔的工程。

参数解释： 

Z Q J C -     □/□     S

获取基本特征编号：S-湿式 带冲洗水功能

主运作：载荷系数转距（N·m）/极限输入工作效率（kW）

第三方表现简称：齿条推行

2.基本特征型号：架柱式

首先结构特征型号：气动式

物类别型简称：井下钻机

例：ZQJC-420/7.4S 示为额定值转换惯量为 420N.m,更大輸出工作效率为 7.4kW 汽动架柱式齿条深入推进带消毒水功用钻机。

二．重要工艺指标

三．钻机设备构造简绍

ZQJC-420/7.4S 气动式架柱式钻机用到排序式功能分区，设备由回升扭矩制动器总成、导轨总成、立柱总程、控制回路阀总程如下方面分解成。

3.1.1倒转能源前壳

由减慢速度箱、转臂电动机、换相阀、泄压阀座、进给电动机和进给减慢速度箱成分，自动电动机为蜗轮电动机，使用气压在 0.4-0.63MPA,，最大功率可达9.6KW。电动机一斜个进气口，其中一款改装排气管口，可保证 正负极转。电动机借助所在轴和加速运动箱连通接，接着借助蜗轮一级加速运动收获需提交要的转动速度和力矩。

深入推进由进给无刷电机总体和减速时箱构成。可用于风压差在 0.4-0.63MPA,，最大功率可达5KW。电机马达完成打出轴和低速器相联系接。低速器为下级低速，另外第下级为泄压阀蜗杆低速，最后演变成大的低速比，完成充分大的进棒。

res排气控制系统由降音器组建，的同时体现了消音器除噪的反应。

3.1.2 导轨屏幕总成

导轨总程全局节构适用焊形态。节构十分简单稳固安全，导轨上配置倾动冲力总程，一同拥有着行进总程的进贴心和倾动总程的转距。是钻机中相联倾动器和架柱的很重要配件。导轨上的齿条，齿条与行进总程的输入输出轴啮合。导致达成钻机的不断前进向后走。

导轨的设备连接有钻钎地位器。由导识套、钻杆统一位置板成分。导识套依据上手动剪板机统一位置在吊架座上。导识套用于了防腐蚀镍钢食材。添加了导识套的选用生命。钻杆导识吊架作为支撑点钻杆，使钻杆与倒转器机床进给恢复关卡。降低钻杆对机床进给的有害。

3.1.3立柱

立柱是钻机作业中的必要的承受力安全装置，用到双立柱设计，其动态平衡性、承受力比强度更加高。立柱完成加聚物油压机要素与巷道底板与顶板之中撑劲规定，紧锁套能调正钻孔设备的特别和目标方向。

3.1.4控制回路阀

换相阀总体由有效控制阀体和两个人阀芯、手柄形成。操作使用左右手柄可改变钻杆的双面转和能量总体的向前走和后移。

回转阀能够超髙压橡胶管将氧气源和倾动干劲前壳接触在一块儿来，当钻机运作时，超髙压气根据注油器时，可将注油器内的防锈液油吸雾，随油田气来到回升动能总程内，得以推动体制部机械设备制造传动齿轮结构件的防锈液。注油器应每上班前查询，有效放入防锈液油。

四．布置操作流程

1. 安全使用前的的准备

（1）明确钻机下井后的用途，用来钻瓦斯或水探测、排放孔时，应准备配套的钻杆和钻头。同时要检查钻机配套的钻套是否和钻具匹配。

（2）钻机支撑好后，联接气管，注意按标记联接。

（3）在钻机运势的时候，先备考好会场，随着成孔倾斜，所需钻杆厚度。展开挑顶，起底或扩帮。

（4）先安装立柱，牢固后在安装导轨、回转动力部件等，

（5）管路连接，将回转动力总成、注油器与气源用胶管连接。

2. 巷道上班

（1）班前和班中一定要检查注油器中的油量。若发现油量不足时应及时补充加注机油。

（2）将钻机各部分组装好。

（3）打开井下气阀，将管路中的脏物吹干净。

（4）检查供气系统，确定控制手柄处于“关了”选址后，得以接入进气管。

（5）调整立柱高度，使其牢固的顶紧顶板。

（6）根据需要调整主机的高度和角度，固定扇形板上的螺钉，锁紧主套，将托套贴紧主套并固定牢固。

（7）按照钻具后，将回升启动马达把控阀手柄扳到“正转”，钻杆电动机电动机，同时也将推进项目建设控制回路阀扳到“提高”，主机系统风雨兼程慢慢挖孔，全面推进标准气缸可由控制回路阀调节无极变速可控硅调压，按照其实选用环境与旋转启动马达相对应以符合更高效钻进的重要性。

（8）首个根钻杆钻入后，关机（倒转器和实施的控制回路阀手柄摆在在期间位子），旋转气缸电动机回转阀手柄扳到“转变”将发展保持阀手柄扳到“退后”，钻机退还，关机。改换下一条钻杆。

（9）钻孔完毕后，将回转马达换向阀手柄扳到“翻转”钻杆逆时针拖动，此外将有序推进换相阀手柄扳到“后撤”设备主机向后走，逐一进入钻杆。

五．钻机的养护和修理

应不同事实上现状，判断拆下来主件，并在打算好预留件的现状下再卸下来机器。

1. 仪器的拆解

将回升动动总承从导轨上取出。

2. 主机系统的检测

（1）将换向阀、排气阀与回转器拆开。

（2）将启动马达罩壳与伞齿传动箱拆开，是拆除内部结构配件，查看轴、伞齿传动及伞齿传动轴的磨损情况下点蚀情况下，有造成 直接损伤的应该给予以毁坏，如尚能使用的，最好是换成轴承，组装时需要擦去脂保护英文层。

（3）拆开换向阀，检查阀芯、阀体磨损情况，若有严重损伤应予以报废。

3. 走路制动器总成的维护保养

（1）将电动机外壳与蜗轮箱分离，拆除违建组织结构加工零件，全面检查轴、蜗轮及蜗齿轮的磨坏点蚀情形，有明显拉伤的还应以报损，如尚能安全使用，最好是换成滚柱轴承。

（2）查看齿轮与齿条的磨损情况，磨损严重应更换，定期加润滑脂。

六．错误代码及在排除形式

1. 无刷电机和动力欠缺

（1）检杳集中供热高压阀门是否需要齐全加载；

（2）定期检查天燃气连接管有无已损坏；

（3）查看连接管处能否风噪大。

2、打孔加超慢

（1）检修冲击钻头金桥铜业跨接线的截面积大小是否有有正确合理，是否有有钢硬；

（2）巷道帮岩密度高，多阻力。

七．的安全注意力事情

选择该钻机的运作人数须得用心读本选择代表书，尤其是是触及到安全防护进行操作的有些，方法者需要配戴耳罩和穿着紧身的办公任务产品、波波头需要束紧，不愿戴带指环等饰物。办公任务依据 3M 内不禁止有除工作上的人群之间的的人群滞留。

1、各连接头必需品立即拧紧牢固性；

2、禁上涉及高速旋转的钻具、钻套；

3、钻机已不运行时要将进气、水输送管拆除方案；

4、当钻机卡钻时，将带来很大的的反扭距，运营者要紧握拖动回转手柄放在“反转”位子，使钻机转反。

5、钻杆找不到特定好前，禁止酒后开车开机启动；

6、钻机坚决杜绝在好长时间段无短路电流的问题下拖动；

7、进气滤油器具有故章原因下，不能重启；

8、为安全的相对而言，本钻机安全使用的时候应该打地锚比较固定好钻机